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  在当今的工业生产中,为了识别焊接造成的毛刺是否过大,焊头是否需要及时修复,通常采用三维轮廓测量仪来衡量产品的规格,从而保证产品的规格和标准。那么,在众多的测量仪器中,为什么使用三维轮廓测量仪?三维轮廓测量仪的原理和应用有哪些?下面为大家解单介绍一下:

  一、典型应用:

  测量电池极耳焊接标记毛刺的形状,测量极片划条纹后的波形边缘。该设备可以帮助识别焊接造成的毛刺是否过大,焊头是否需要及时维修。

  二、测量原理:

  利用高精度2D位移传感器对被测物体进行扫描,获取被测物体表面轮廓相关数据后,进行各种修正和分析,得到所需的高度、锥度、粗糙度和平整度等物理量。

  三、系统特点:

  1.该设备用于测量微观三维形貌和分析表面特征。

  2.支持一键测量分析,自动生成检测报告。

  3.该系统的测量高度可以调节,以适合不同厚度样品的三维测量。

  四、测量精度:

  1.重复精度:1 μm(3σ)。

  2.X方向分辨率:10um。

  3.Y方向分辨率:10um。

  4.Z方向分辨率:0.2 μm

  五、设备能够适应的测试对象的规格:

  1.有效测量宽度≤8毫米。

  2.有效扫描长度≤150毫米。

  3.高度变化范围≤300 μm。

  从上面可以看出,工业现场可以用三维轮廓测量仪来测量极片条纹后电池极耳焊接痕迹的毛刺和波形边缘的外观。它是一种高精度测厚装置,给测量带来方便,使用寿命长。在用高精度2D位移传感器扫描被测物体并获得与被测物体表面轮廓相关的数据后,可以用各种方式对产品进行校正和分析,以获得所需的物理量,如高度、锥度、粗糙度和平坦度。大大提高了产品生产的合格率,节约了生产成本。


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